我们如果不用3D打印来做这个血管支架，大家可以设想用什么办法呢？我们现在制造方法，哪一种方法可以做这个东西呢？我现在想，唯一的只有3D打印。我们做的血管也是模仿了它，是三层材料，内层和表面是一样，中间层带有更多的韧性，里面是多孔，而且达到微米级，大孔是毫米级。这个是用3D打印出来的支架，这是模型的示意图，层级第一层材料，层级第二层材料，层级第三层材料，里面把它容到，就得到了符合的这种材料，把它再拿去培养，这个是多孔的，不是实心的。这是我们做的喷头，打出来的材料，这是3D打印的流程，这上面没有表现出来，它具有很好的力学性能，它有弹性、顺应性、有一定的抗破压，不会破裂。我们在兔子的动静脉上也做了实验，也是用这个办法来做。

　　第三个层次，我认为我们把含有生命的比如说细胞，把它跟材料混合之后，用3D打印出来，我们会得到什么结果呢？那是比组织工程还要更加辉煌的引人入胜的结果。大家要问，组织工程挺好了，你为什么还要用3D打印的细胞的三维打印，简单说一下细胞三维打印有什么工艺，怎么打印，第三个是我们现在取得了什么进展。组织工程它难以解决细胞的密度问题，我们要培养需要上亿个细胞放到支架上去，但是组织工程的支架难以让它均匀摊开，细胞的量不够。第二，多种细胞要有特性的黏附和沉积的可操作性，用现在的方法还是有困难的。第三，支架在表面上长是单方面进去，而细胞应该是在三维环境成长。第四，往往是表面的细胞可以得到更多的营养，内层细胞营养不良。国际上很早就做出来了，但是层数多了，里面的就死了。所以说，我们需要新技术，直接把细胞采用3D打印把它打出来。

　　这是有一个人在2000年在Science上发表文章，他说由肾、肺等很多器官必须在一个合适的三维结构里面，要给它创造一个合适的三维结构，大量的细胞要进去，这就是我们追求的一个方向。这条技术路线，美国的萨克斯，他就是3D打印的犹太人，很早就做出来了。Clemson也是麻省理工的教授，他们也做了很多，还有Boland这个人，他的夫人是武汉人，他搞了3D组装细胞，搞得很好。还有，还有用喷墨打印技术来做细胞打印，还有德国的这家公司，它叫生物绘图。

　　这些东西最后归纳出来就是要分级结构，我们必须要有层级的结构，才能使营养能交换，排泄物能代谢出来，细胞持续生存，如果没有这个层次就不可能。这个叫3D蜂窝结构，大概2、3毫米，这是网状结构，它有几十个上百个微米，这个点到几个微米，这个丝组成了上面的棍，网上的一点就是它。所以，大家想一想，从这样的结构，我们的传统的层级方法能做出来吗？做不出来。这就是蜂窝结构，这个就是网状结构，这个叫单元结构，这三个结构我就不详细讲了。我们这种分级结构用3D打印来做，发挥了3D打印的作用，又把各种矛盾统一起来。要做这种微细的结构，我们3D打印的技术也要做相应的改进，可以沿着这四个方向去改进，我们用雾化的方式，可以用气压雾化、高压雾化、超声波雾化，也可以用连续喷射的办法来做，还有按需分配，有很多办法来做，3D打印的微喷射和微挤压技术，都是很好的技术，这个是气体雾化的一些办法。这个是给它一个电脉冲，它去挤这个流体，这些点里面都能喷出东西来，当然这个流道是方的，不是圆的，这是液压体，给它一个脉冲。这是压电式喷头结构示意图，这是尖笔直写，我们这个实验室在这方面做了很多工作，它在微细加工上面还是很有用，这是我们的实验室实验装置，这是尖笔直写的实验平台，这是我们做的分级结构，这是丝的粗细程度，丝的直径是100微米，这是50微米，做出来的结果非常的精细，这是堆出来的东西，这也是尖笔直写的不同方案。微挤压的特点也可以用来做，FDM工艺也可以做，我们国家的泰尔公司也可以拿它来做，还有金属微粒发生装置，这个炉子进行震动，颗粒当有磁场的时候可以偏转，这也是一种技术，这个好像是斯坦福大学搞的。这个是BPM工艺，冰成形工艺很接近液体的成形，这是我们学校首创的工艺。分级温控也是对骨