据罗军介绍，亚洲制造业协会目前正在规划亚洲先进制造业园区，将把3D打印技术作为龙头产业来扶持，并在近期加紧组建全国性的3D打印技术研发基地和产业示范基地。
　　在中国，也有不少拥有技术优势的企业“得风气之先”投入这一领域。今年9月，A股上市公司南风股份公告其子公司将投资“重型金属构件电熔精密成型技术项目”，总投资1.68亿元。据业界人士介绍，该项目就是国际上通称的3D打印技术，盈利前景十分看好。
　　瓶颈犹存　未来可期
　　据了解，目前，全球生产3D打印机规模最大的两家企业已在美国纳斯达克上市，他们2011年的营业收入分别为1.7亿美元和2.9亿美元。许多世界500强企业都是它们的客户。
　　据《经济学人》杂志预计，3D打印行业的收入增长率在未来几年内将达到50％以上。美国《时代》周刊更将3D打印产业列入“美国十大增长最快的产业”。
　　但记者了解到，在国内，虽然大家对3D打印技术有所了解，对3D打印的产品优势也认同，但敢于“吃螃蟹”的企业却相对非常少。而且，少数几家3D打印企业还处于“单打独斗”的初步发展阶段，产业整合度较低，主导的技术标准、开发平台尚未确立，技术研发和推广应用还处于无序状态。
　　瓶颈之一是耗材的局限性。“3D打印发展的瓶颈之一在于材料的局限性。”中科院化学研究所研究员、新材料实验室主任宋延林说。在他看来，现在真正利用在工业制造领域的3D打印产品还非常有限，更多的是用来做模型、模具来简化生产环节。而在民用方面，3D打印更像是工艺品的一种制造方法，实用性也非常有限。
　　据了解，目前，3D打印的耗材非常有限，现有市场上的耗材多为石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等。如果真要“打印”房屋或汽车，光靠这些材料是远远不够的。比如最重要的金属构件，这恰恰是3D打印的软肋。
　　而在罗军看来，3D打印技术的发展，依托于信息技术、精密机械以及材料科学等多学科的尖端技术。罗军认为，我国目前的软肋在于自动化控制系统方面与国外相比还有较大的差距，运行稳定性有待提高。