三维打印即将改变世界制造模式
1984年,查尔斯·赫尔开发了所谓的光固化技术,可以从数据出发打印出实际的三维物体。多数传统加工技术采用的是“削减流程”,即用钻孔或切割等方法去除多余材料,形成产品;而三维打印则相反,使用逐层添加的方法成型。
不过说白了,赫尔的3D系统公司创建第一款商业化三维打印机后的20年中,三维打印并没有多大起色。高品质的三维打印机直到2005年才问世,SPectrumZ510让三维打印走出实验室,走向市场;RePraP打印机能复制自身约50%的部件,并能换上、实际使用;而Connex500则能同时使用多种基材创建物件。
另一桩“革命”发生在材料方面。多年来采用塑料和金属打印出的零件,只能说是“捧得起的阿斗”,但终究还不具备结构上的刚性。这使三维打印只是依据CAD(电脑辅助设计)文档为工程师打个样,看看样子而已。
3D系统等公司开始探索全新的材料。他们试验、掌握了纳米复合材料、不同配比的塑料、不同配比的金属粉末。现在三维打印制造的零件,拿在手中你会觉得它是钢铁;砸向水泥地面,会发现其性能坚韧如钢。脆弱欠硬的塑料换成了高强度材料,三维打印的产品不再是模型,完全可以用作实际的机器部件。
三维打印行业从只是辅助原型设计(这只是快速设计制造中的一项功能),演变成制造业的新策略——直接数字化制造DDM。能通过这种方法制造的行业,已经不胜列举:宇航、汽车、飞机、医疗、康复,甚至建筑、食品……
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