了钛合金、超高强度钢等难加工大型复杂整体关键构件激光成形工艺、成套装备和应用关键技术。提出了钛合金等高活性难加工金属大型结构件激光直接制造成套装备“新原理”，已研发出具有“原创”核心技术、零件成形能力迄今世界最大（达4000×3000×2000mm）、具有“结构简单、稳定高效、制造和维护使用成本低廉”等优点、适合钛合金等高活性难加工金属大型结构件直接成形的系列化激光直接制造工程成套装备并已研发出五代、10余型装备系统在飞机大型构件生产中已经受近十年的工程实际应用考验。突破了大型整体金属构件激光成形过程零件变形与开裂“瓶颈难题”和内部缺陷和内部质量控制及其无损检验关键技术，飞机构件综合力学性能达到或超过钛合金模锻件，使我国成为迄今世界上唯一掌握大型整体钛合金关键构件激光成形技术并成功实现装机工程应用的国家。

　　3D打印技术已经成功地将传统复杂的生产工艺简单化，将材料领域的疑难问题程序化，并开始渗透到我们生产、生活的方方面面。

　　过去工业化最大的成就就是通过机械化，实现了规模化大生产。而我们今天的3D打印技术则将规模化大生产可能演变为若干个体，打破集约化生产的传统模式。只要一台3D打印机，我们就可以在家里生产任何我们需要的东西，而且可以不断变化款式、样式。那么，未来某些领域我们的服务对象可能就变成自己，自己既是生产商，也是顾客。不过，按照社会分工将愈来愈细分的趋势，每个人还是会回到各自的工作体系中，干自己的事情。绝大多数产品还是由专业的厂家来完成，不过新的生产方式已经发生了重大改变，传统的生产制造业将面临一次长时间的“洗牌”。

　　有专家认为，未来我们的模具制造行业、机床行业、玩具行业、轻工产品行业或许都可能被淘汰出局，而取代他们的就是3D打印机。当然，这需要一个过程，主要是人们适应和接受新事物的过程，也有产业自身完善成长的过程。不过10年，20年是一个分水岭。一般新技术就会变得非常成熟起来，并被广泛应用。

　　由于我国没有完成工业化，传统的粗放式的工业发展模式已经严重阻碍了生产力发展，产业升级和结构调整成为一项长期的艰巨任务。而3D打印技术的产业化无疑为我国新型工业化建设和促进传统产业的升级将发挥十分重要的引领作用。