Objet光敏树脂三维打印快速成型机 - 16微米一层，世界最高精度 Objet光敏树脂三维打印快速成形机基于享有多项专利的光敏树脂喷射技术开发而成，从而解决了任何复杂形状的三维物体均可以高品质、高精度、快速度地打印成形。为汽车、电子、玩具、日用消费品、医疗、制鞋、艺术设计等诸多领域客户所青睐。

三维打印的打印头类似于行式打印机，沿X轴移动，在成形截面上根据当前层的轮廓精确、迅速地喷射出一层极薄的光敏树脂（0.016mm），同时喷头架上的紫外光灯发射相应波长的紫外光，用以快速固化和硬化当前层的光敏树脂，这种同步固化大大减少了快速成形传统工艺中后处理所需的大量工作。每打印完成一层后，系统内的成形底盘将精确地下降0.016mm，下降深度等于即将新开始打印的一层的高度。如此反复，直至成形件的完成。

精密的控制软件令所有喷头协调运作，同步向成形底盘上对应的轮廓位置喷射等量的材料，从而保证了特别平坦、光顺的表面质量，由此不再需要打磨等后处理工作。打印过程中使用2种不同的光敏树脂材料：一种用来制作最终完成的形体结构；另一种为易水解的支撑材料用来制作形体中某些悬空、空腔位置的支撑部分，这部分材料通过清水的冲洗即可与主体部分分离，后处理十分简易、便捷。

Objet三维快速打印机的先进性详细描述

1）与快速成型设备相比

Objet三维打印机系统有许多不同的地方。到目前为止，国内院校、研究所、企业研发部门根据自身需求，采用不同工艺的快速成形设备为教学、科研、产品开发工作服务。总体而言，没有任何一款设备可以为客户解决所有问题，在制作精度、制作速度、设备成本、运行成本、后处理耗费的时间、后处理的难易程度等多方面都存在着牵强人意的方面。比较流行的是SLA快速成形设备，特点是投资成本高，运行成本需考虑激光器的校准、寿命到期更换，树脂材料的过期失效，振镜的校准维护等。在成形过程中，因为使用0.1mm左右的光斑迅速烧结光敏树脂达到固化成形的目的，适合于制作薄壁件、精密结构件、结构复杂件，但在完成后，还需在固化箱中做二次固化以达到完全硬化。之后还需清洗成形件表面残存树脂，剥离支撑，打磨抛光，才可以获得具有一定透明度的成形样件。SLS工艺是一种有很强实用性的工艺，主要适合于铸造行业进行铸造所需的模芯的制造。设备投资成本较高，运行成本需考虑激光器的校准、寿命到期更换，振镜的校准维护等。在成形过程中，因为使用激光光斑迅速烧结特殊树脂粉末到固化成形的目的，适合于制作具有隐蔽内腔流道件、结构复杂件，但在完成后，还需深入液态树脂达到完全硬化，最后进行表面打磨。

2）与其他快速三维打印机,SLA相比

另外其他一些工艺，比如LOM，是采用激光切割纸堆积成形的，因为效率低、速度慢已经逐渐被淘汰。FDM工艺也因为成形速度慢，成形精度低的原因，在应用上有很多局限。

3）一个机器多种材料选择，满足多种用途

Objet三维打印拥有极高的成形速度、精度，成形件从设备取出后几乎无需后处理，免除了客户尤其是大学教授、教师的后顾之忧。另外，其多种材料的可替换性，可以满足用户的不同需要。如图中所示，目前具有6种材料可选，具有透明、弹性、颜色、强度等多种规格。在制作过程中，不需要设人员值守，完成后，取出即是成品。是最适合在办公室环境应用的。 

4）完美的成型件结果
与快速成型机或者其他的快速三维打印机相比，Objet能够高质量的，高精细的成型。

每层成形厚度仅0.016mm，成形件整体精度为±0.1mm，喷头的高分辨率保证了成形体光滑曲面处的表面质量，最大限度地减少了阶梯效应，同时完美呈现微小细节（如字体，花纹，标志等）。对于繁复形状的成形物体进行自动快速分层，自动生成支撑，具有高速打印选择。具有多种可选择的成形材料（颜色，弹性等），满足客户对不同成形目的的要求，不同材料的更换程序简单，并只需一种支撑材料即可。成形过程中完成瞬间固化，无需常用光敏树脂成形中的二次后固化工序。支撑部分通过水溶解即可轻松去除，达到最低程度的后处理工作量。

国内常用的快速成型RP技术设备的原理介绍

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