因此，该公司这次采用PC材料制作了模具。因为PC材料可以实现比PPSF更薄的0.127mm积层厚度。结果，弹性材料的试制品顺利地从磨具上取了下来(图2)。同时，PC材料无论在耐热性方面还是强度方面都无可挑剔。

　　结果，该公司得出结论，“弹性材料的试制品几乎都可以利用PC材料模具来实现”(村冈真)(图3)。不过，正如本文开头介绍的那样，由于即使采用弹性材料，在需要更高耐热性和强度时，试制品还是会发生破损等情况，因而没有使用PC材料，而是使用了PPSF/PPSU材料的模具(图4)。

　　图2 以聚碳酸酯(PC)制作的试制模具：在细长突起(直径约1.5mm)密集排列的电刷试制方面，要求具有高脱模性。由于PC可以进行高精度(细小段差)造形，适于这种形状的试制模具。

　　图3 利用PC试制模具进行滚轮成形而制造的按摩器具：为了检验该产品(按摩器具)的使用感觉，接触用户肌肤的部分要使用和制成品相同的材质。因此，利用三维打印机制作出的试制模具进行滚轮成形，除此之外，部件直接利用三维打印机进行了试制。

　　另外，在进行PA和聚丙烯(PP)材料的试制品成形时，该公司根据产品的材质而对试制品的制作方法和材质进行了调整(图5)。例如，因耐热性问题而要使用PPSF材料的模具等。如上所述，产品材质即使采用弹性材料，模具的材质基本上仍以PC材料为主，有时会根据需要而使用PPSF。产品材质为PA时，可用PC材料进行试制品直接造型而起到替代作用，所以，根据情况会分别采用射出成型和直接造型两种方式。

　　图4 破损的试制模具：射出压力大时，进行成形可能导致模具出现破损。AKAISHI公司为防止忘记这样的失败教训，保留了破损的试制模具。

　　图5 试制方法的区别使用：产品材质为ABS和PC时，将考虑是否使用以三维打印机直接造形的试制品。当需要PA、PP和弹性材料的试制品时，以三维打印机制造PPSF或者PC模具，进行射出成型。而材质为PA时，PC的直接造形也将成为选项之一。

　　该公司为了进一步发挥三维打印机的优势，目前正在尝试对制作的模具表面进行电镀。这一措施也是为了解决积层造形永恒的课题——段差*2而导入的。如果通过电镀提高了脱模性，那么可用材料的种类将有望大幅增加。(*2　现在虽然对表面进行了简单打磨，但聚氨酯等对于模具段差的附着力很强，无法进行成型。)

　　该公司不仅进行自家产品的试制，还开始从外部承揽设计和试制业务*3。所以，该公司希望充分利用三维打印机优势，不断增加试制模具等业务的订单数量。(*3　AKAISHI公司开展这项业务时，曾经新组建了称作Modeling group的部门。此外，该公司在官方网站之外，还另外推出了介绍Modeling业务的网站(URL：http://3dmodeling.jp/)。 )

　　冲压加工也使用树脂模具

　　通过三维打印机来制作射出成型使用的试制模具，可以提高试制工艺的效率。三维打印机原本就拥有多种方式，可用的材料也极为丰富。除了利用三维打印机进行试制品直接造型之外，如果考虑借助三维打印机