赛四达公司拥有超过十年的实施制造业数字制造解决方案的经验。基于DELMIA，我们为您提供的制造业解决方案包括：

    （1） 数字制造工艺规划及仿真

    装配等制造工艺规划、装配可视化和仿真校验，确定产品装配过程中最优的装配、拆卸和重组顺序，校验和修改装配流程，进行装配可行性、可制造性、可维护性分析。

    （2）人机工效仿真

    创建、校验和仿真人体行为，分析工人和仿真环境中其它物体的关系，对特定制造环境中的多种人体行为方案进行比较、选择。

    （3） 工厂仿真

    包括工厂布局，资源布置，生产物流仿真。

    （4） VR环境及交互

    建立VR系统环境，结合虚拟现实技术，利用数据手套和三维鼠标等交互设备，用户就可以在沉浸的虚拟环境中实现对虚拟产品制造过程进行可视化、可控化。

    一、船舶行业

    使用的主要DELMIA软件：DELMIA DPM Assembly、DELMIA Human、DELMIA QUEST

    我们能够为船舶业用户提供以下的专业服务：

    （1） 对整船的巨型数据进行轻量化处理。通过专用的软件接口，对AVEVA Marine、Tribon、CADDS5数据接口的测试以及数据性能测试；实现了AVEVA Marine、Tribon、CADDS5等船舶业主要数据类型到DELMIA 3DXML格式数据的直接转换及轻量化处理。使得船体巨模型在DELMIA软件中流畅的漫游和虚拟装配。

    （2）针对特定的船舶产品，通过DELMIA数字化模装DPM技术，进行船舶管系、舾装和电气的装配模拟，分段合拢等虚拟建造过程仿真，实现在设计阶段预测、分析、评估产品的各种质量、性能指标和工艺的可行性。

    （3）考虑人机、环境的因素下优化船舶产品设计及工艺、维护过程，及时发现和纠正设计中的缺陷和问题。供船舶数字制造过程进行分析、校验，评估、评审，汇报演示等。

    （4）通过对船舶产品功能仿真、建造流程仿真、装配工艺仿真、建造物流仿真等先进的三维仿真手段对建造工艺进行预演，检验、评价产品的性能，可装配性和可维护性，使得装配干涉问题及操作维护空间、视野人体工程等问题在早期就能被发现，避免了生产时的再返工。

    （5）对车间和作业区域布局、资源配置和物流进行仿真来对资源的配置、人员的组织和生产调度进行预测和评估，以更有效地经济地柔性地组织生产，实现船舶企业先进的敏捷制造能力。

    （6）建立大屏幕虚拟现实环境，整船模型通过DELMIA软件在大屏幕虚拟现实环境中进行制造过程模拟，进行数字样船，数字船舶虚拟装配，虚拟吊装，实时3D虚拟外设互动等应用。

    二、航空行业

    使用的主要DELMIA软件：DELMIA DPE、DELMIA DPM Assembly、DELMIA Human、DELMIA QUEST

    我们能够为航空业用户提供以下的专业服务：

    （1）在DELMIA数字化协同工作平台的支持下，根据数字样机在三维数字化环境下进行工艺分离面的划分，对每个工艺大部件进行初步装配流程设计，划分装配工位，确定在每个工位上装配的零组件项目，依据段件装配工艺模型在三维数字化环境下进一步进行各工位内的装配过程设计，确定每个工位内的段件装配工艺模型零组件的装配顺序，以及需要由多少个装配过程实现。

    （2）为航空业用户定制工艺设计模板。读入已经设计好的产品数据，并通过脚本文件生成该产品的EBOM 表。在DELMIA DPE 软件中，将EBOM 导入到针对特定用户而特别定义的工艺设计模板中形成DPE 中的产品信息表。

    （3）协助用户将已定义好的相关资源（车间、装配工位、装配工装、夹具、工作平台、托架、工具、人等）加入到DPE 环境中形成资源信息表。并且根据实际装配工艺，在DPE 中构建详细装配工艺信息表，同时将与该工艺有关的产品和资源加入到该工艺中。 最后将规划好装配工艺存入PPR Hub 数据库中。

    （4）在DELMIA数字化环境下，建立厂房、地面、起吊设备等三维制造资源模型，将已经建立的各装配工艺模型和装配型架、工作平台、夹具等制造资源三维模型放入厂房中，按照确定的装配流程进行全面的工艺布局设计。

    （5）通过PPR HUB 数据库，将DPE 中设计好的工艺过程导入DPM 中进行详细的三维工艺验证和仿真。包括：装配顺序的仿真、