Mastercam数控加工实用教程
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5.10 MetaCUT 数控加工仿真参数设置和NC代码分析 115
5.10.1 程序区 116
5.10.2 轨迹仿真区 116
5.10.3 刀具栏 116
5.10.4 实体验证区 116
5.11 车加工实例 116
5.11.1 车端面、粗车轮廓、精车轮廓加工实例 116
5.11.2 生成轮廓粗车加工刀具路径 119
5.11.3 生成精车加工刀具路径 121
5.11.4 切槽、螺纹切削加工实例 122
5.11.5 钻孔和截断车削实例 126
5.12 小结 128
思考题 129
练习题 129
第6章 铣削加工基础 131
6.1 机床设备种类及其选择 132
6.1.1 机床设备种类 132
6.1.2 设备定义管理器 134
6.2 工件设置 134
6.3 刀具管理 137
6.3.1 刀具设定 137
6.3.2 刀具管理器 137
6.4 加工操作管理 144
6.4.1 刀路模拟 146
6.4.2 图形显示区的控制 147
6.4.3 仿真加工 148
6.4.4 高速进给加工 150
6.4.5 串连管理 151
6.5 小结 154
思考题 154
第7章 二维铣削加工 155
7.1 外形铣削 155
7.1.1 选择刀具并设置相关参数 156
7.1.2 绝对值和增量值 156
7.1.3 加工类型 157
7.1.4 高度设置 158
7.1.5 刀具补偿 158
7.1.6 预留量 159
7.1.7 深度分层铣削 159
7.1.8 进刀/退刀设置 160
7.1.9 过滤设置 161
7.1.10 多次切削 162
7.1.11 其他选项 162
7.2 孔系加工 163
7.2.1 点的选择 163
7.2.2 钻孔参数 164
7.3 挖槽铣削加工 165
7.3.1 编制挖槽加工刀具路径的操作步骤 166
7.3.2 挖槽铣削参数 166
7.3.3 挖槽加工方式 167
7.3.4 粗加工参数 169
7.3.5 精加工参数 171
7.4 面铣削加工 172
7.4.1 编制面铣削加工刀具路径的操作步骤 172
7.4.2 铣削方式 172
7.4.3 两切削间的位移方式 173
7.4.4 其他参数 173
7.5 全圆铣削和点铣削加工 174
7.6 雕刻加工 178
7.6.1 沿线条轮廓雕刻 178
7.6.2 挖槽雕刻 180
7.7 典型二维加工实例 180
7.8 小结 186
思考题 186
练习题 187
第8章 三维曲面加工 188
8.1 曲面加工类型 188
8.2 曲面加工公共参数 189
8.2.1 刀具选择 189
8.2.2 高度设置 190
8.2.3 记录文件 190
8.2.4 进刀与退刀参数 191
8.3 曲面粗加工 191
8.3.1 粗加工平行铣削加工 192
8.3.2 粗加工放射状加工 195
8.3.3 粗加工投影加工 196
8.3.4 粗加工流线加工 196
8.3.5 粗加工等高外形加工 198
8.3.6 粗加工残料加工 199
8.3.7 粗加工挖槽加工 200
8.3.8 粗加工钻削式加工 201
8.4 曲面精加工 202
8.4.1 精加工平行铣削 203
8.4.2 精加工平行陡斜面 203
8.4.3 精加工放射状 204
8.4.4 精加工投影加工 205
8.4.5 精加工流线加工 206
8.4.6 精加工等高外形 206
8.4.7 精加工浅平面加工 207
8.4.8 精加工交线清角加工 208
8.4.9 精加工残料加工 209
8.4.10 精加工环绕等距加工 210
8.4.11 精加工混合加工 210
8.5 线架构加工 211
8.5.1 直纹曲面加工 212
8.5.2 旋转曲面加工 213
8.5.3 2D扫描加工 215
8.5.4 3D扫描加工 216
8.5.5 昆式曲面 217
8.5.6 举升加工 218
8.6 刀具路径的修剪与转换 219
8.6.1 刀具路径的修剪 219
8.6.2 刀具路径的转换 220
8.7 典型曲面加工实例 222
8.8 小结 229
思考题 229
练习题 229
第9章 其他功能简介 231
9.1 后处理及其操作 231
9.2 后处理设置简介 232
9.3 计算机与数控机床的通信 235
9.3.1 通信方式设置 236
9.3.2 传送文件 236
9.3.3 接收文件 236
9.4 小结 237
思考题 237
……
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