航天服装CAD系统是国内最早自行开发研制并商品化的服装CAD系统之一。经过十多年的不懈努力 　　，在国内外同类产品中，航天系统的功能模块最齐全,有款式设计、样版设计、放码、排料、试衣五大 　　分系统，并可按需组合，涵盖了服装设计和生产的全过程。广泛、丰富的信息和实力雄厚的专业研制队 　　伍，跟踪世界高科技，确保系统的不断完善，软件版本的逐年升级，快速高效的技术支持和服务解除用 　　户的后顾之忧，使用户从高科技发展和提供特殊需求服务中获益，最新研法的衣片数码摄像输入、三维 　　人体测量系统，确保航天服装科技处于国内领先地位，并引导企业进入世界信息革命的前沿。 　　经受了近400家企业实际使用的考验，符合各类型服装企业（时装、西服、运动服、职业装、针职 　　服装、皮装、童装等）的生产需要，实践证明航天服装CAD系统功能强大、界面友好、易学实用、性能 　　稳定、增益显著、服务及时长效。 　　为支持我国服装CAD技术的应用、普及和发展，对院校用于教学、专业人员的继续教育和培训，推 　　出了教学和网络版本软件。至目前已协助六十多所院校建立起服装CAD教学环境，使其成为培育具有应 　　用高科技能力的服装专业人才的摇篮。 　　产我们取得的成就 　　1985年：开始承担“七五”国家星火计划项目──服装CAD系统的研制开发任务 　　1986年：研制出放码和排料系统 　　1989年：研制彩色图形工作站服装设计系统;1991年获“七五”全国星火计划成果博览会金奖 　　1991年12月在国家纺织部和国务院电子技术办公室主办的全国服装CAD系统评审会上,被评为国内最先进 　　的系统 　　1992年起,承担了“八五”国家科技攻关计划项目“服装CAD关键技术研究”和 “服装设计和加工示范 　　工程中心”的CAD专题项目的研制任务 　　1994年“服装设计和加工示范工程中心”的CAD专题通过国家科委主持的评审 　　1996年3月“服装样版设计系统”和“试衣系统”通过国家鉴定;专家认为上述系统处于国内领先地位, 　　达到90年代国际先进水平 　　1996年11月在中国服装协会向全国推荐的“稳定可靠、用户反映好的服装CAD系统”中,名列国产系统榜 　　首 　　1997年8月获航天工业总公司科技进步二等奖 　　1997年10月入选“辉煌五年”十四大以来经济建设和精神文明建设成就展 　　1999年10月入选“建国五十年辉煌成就展” 　　2001年7月研制开发成功衣片摄像输入系统，并在多家厂商实际使用 　　2002年9月研制开发三维人体数据采集系统 　　应用知识工程新概念：无须进行人工设定，软件自动完成多型号纸样的设计，快速准确。在 　　制版过程中可随时进行多码号显示 打版系统 　　特点：参数化智能设计 　　其智能化和参数化的设计结构，使该系统处于国内外同类系统的领先地位。功能强大无须连接放码系统 　　即可独立完成样板开头样和码号自动推放的全部工作。 　　系统使用中只需要设计一套基础样板，对于其它码号仅仅输入相应部位的数据，系统将智能的按照样板设计 　　师打板步骤自动生成其它码号。其功能非常适合“单量单裁”、“制服”和批量制做的服装企业和个人。 　　联动修改 　　系统的修板功能强大:板师在制作基础板的同时，软件系统自动生成操 　　作步骤修改表，无论是基础板的修改、新板型的变化只需用鼠标在样板 　　图中轻轻一点，即可自动在修改表中找到相应步骤，只是几个数据的修改 　　，相关样板线条的变化全部由电脑自动完成。从而实现样板结构的连动修 　　改。既方便了板师的操作又避免了人为误差。 　　部件插入 　　插部件插入功能可将领子、袖分别建库，制版时只画衣身，从库中 　　选择合适的领子（袖子）插入衣身文件中，系统将按照衣身相应 　　部位的尺寸调整插入领子（袖子）的大小。 　　方便的省、褶工具： 　　进行复杂的移省、加褶等操作，只须指定省位、移省角度、比例、褶位、加 　　褶数、褶量大小，计算机即可自动准确的完成切展工作，使转省、加褶变得随心 　　所欲。 　　其他 　　系统提供了各种标注符号可加缝边、贴边、归拔、设定刀口、扣位、兜位褶位等缝纫标注，使工业样板的制 　　作更加准确和规范。 　　系统的可扩展性可根据板师或企业的特殊要求定制操作工具，使样板软件的操作更加得心应手 　　放码系统 　　放码系统因其快速准确的推放、曲线保型性强，操作灵活方便，智能化程度高，而成为功能最强，企业 　　中应用最广泛的系统。它不仅适合大批量工业生产，同时可满足量体定做的需求。 　　系统专门提供记录码号信息的规格表,可做独立文件存储并可互相调 　　用。不同款式的衣片可调用同一个规格表进行推档，以节省时间，提高效 　　率。而同一款式的衣片也可因地区差异或季节差异换用不同规格表推档， 　　以满足市场需求。 　　针对各种不同类型的服装企业，系统提供了多种放码方式，包括：按 　　档差使用公式法、码点直接编辑输入、自定义方向推放、规则拷贝等既可 　　满足大批量生产的高效率，又可满足多品种少批量码号不均匀的多变性。 　　另外还具备七种加放缝边的方法、对合调整、对称、拼接、曲线调整、测 　　量、缝合点、刀口点设置、衣片点的编辑和修改、缩水处理等功能，使板 　　型造型好符合工业规范。 　　提供的核板修板工具更加方便对样板的检测和修正如：分割功能为皮 　　革、夹克等类型服装的放码提供了非常有力的功能。片组测量功能快速准 　　确方便地对成组衣片的相关部位进行测量并可针对全部码号进行核对，既 　　避免了手工操作的误差又提高了放码的质量。 　　利用模板库中提供的参考片，进行规则的拷贝，只需通过鼠标的点击 　　即可完成放码规则的建立，使得衣片的推放更加快速，便捷。即使非专业 　　人员快也可速地完成整套衣服的推放。 　　排料系统 　　人工排放和电脑优化排放相结合的交互式排料,使排板师的操作方便灵活。自动检查覆盖、翻转、旋转、 　　剪切吃进等工具,使衣片的排放更加得心应手。开窗放大、全屏显示、移屏、排放信息显示等功能避免了多排、 　　漏排更增加了操作的方便灵活性。 　　人机交互排料 　　人工点取和电脑优化排放相结合的交互式排料，使排板师的操作方便灵活 　　。自动检查覆盖、翻转、旋转、剪切吃进等工具，使衣片的排放更加得心应手 　　。开窗放大、全屏显示、移屏、排放信息显示等功能避免了多排、漏排更增加 　　了操作的方便灵活性。 　　排料中对衣片进行处理 　　排料系统以其高质量、高品质，精心设计的算法和用户友好的操作界面， 　　使用户相对手工操作可以提高2%-3%的用布率。 　　灵活方便的插入功能可把不同款号的样板和不同号型的衣片组织到一起套 　　排。成组拷贝和移动功能可将若干个衣片进行整体的拷贝移动、翻转，大大提高 　　排板效率。 　　排料过程中，可以将裤后片、过面等衣片按排料要求任意裁开，以节省面料 　　，系统为裁开部分加放缝边。操作界面简单、直观。