印力。 　　液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。 　　（二）固体硬化型感光性树脂版 　　固体硬化型感光树脂版，简称固体树脂版。在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版。 　　1．固体树脂版的组成 　　常用的固体树脂版有聚乙烯醇恍性树脂版和感光性尼龙版。它们的主要成分如表4－3所示。 　　表4－3 固体树脂版的组成 成分 　　名称 树脂 交联剂 光引发剂 阻聚剂  　　聚乙烯醇版 聚乙烯醇（聚合度300－1000） 羟甲基丙烯酰胺 α-羟甲基安息香甲醚  对苯二酚对甲基苯酚  　　尼龙版 醇溶性共聚尼龙 N，N′-甲撑双丙烯酰胺 二苯甲酮 氢醌  　　2．固体树脂版的制版工艺 　　固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺基本相同，也要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。 　　曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。 　　冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。 　　干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。 　　热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。 　　固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。

柔性版的制版工艺

　　柔性版，是指柔性版印刷中使用的印版。 　　柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的挥发性液体油墨印刷而得名。因苯胺印刷油墨有毒，现已改用其它油墨，并定名为柔性版印刷。 　　柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。采用雕刻橡胶或橡胶成型的方法获得印版。80年代以来，主要使用具有橡胶高弹性、高分辨率版基厚度为1.7mm～7mm的感光树脂版。 　　（一）柔性版的基本组分 　　目前，市场上销售的柔性版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。 　　1．高弹态聚合物 　　主体是高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等；聚氨脂弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体；聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。由于使用的弹性树脂不同，各种柔性版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。 　　2．光引发剂 　　柔性版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。 　　3．交联剂 　　常用的有丙烯酸单酯或多酯。也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等。 　　4．热阻聚剂 　　主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。 　　5．增感剂 　　主要是提高版材的感光度和扩大感光光谱范围。一般采用染料，如曙红、亚蓝等。 　　（二）柔性版的制版工艺 　　柔性版的制版工艺和感光树脂版基本相同，也要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。 　　曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。一般商标等印刷品，空白部分的深度约为0.4～0.5mm，印刷厚纸袋的凹陷深度约为1～2mm。 　　显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。美国杜邦公司生产的Cyrel版材，感光层主体材料由聚苯乙烯－聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。采用1.1.1-三氯乙烷的混合液进行显影。 　　干燥是指用温度在60℃以下的热风干燥，以防止温度过高引起的图像变形。也可以在室温下放置24小时，自然晾干。 　　后曝光是在版材充分干燥后，进行后曝光，使高弹性的聚合物充分交联，以提高印版的耐印力。 ^[1]