箱盖施胶封口，并在盖舌齐缝处贴以胶带或使用捆扎机将箱捆扎牢固。 　　液体灌装机及其流水线 按灌装原理灌装机分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。 　　①　常压灌装机：它在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。 　　②　压力灌装机:它在高于大气压力下进行灌装,可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。 　　③　真空灌装机：在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。 　　图3为液体灌装流程框图。装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净,再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。（见彩图） 　　装各种饮料用的瓶子灌装流水线的流程基本相似。但因饮料性质不同，使用的灌装机和压盖机也不同。例如啤酒灌装流水线除选用合适的灌装压盖机外，还增加一部杀菌机。封盖机根据使用的盖形（王冠盖、旋盖、塞盖等）不同而选用相应的机种。 　　包装的目的是保护产品，使其在储运过程中不受损坏。包装有时还起装潢产品的作用，以促进销售。 　　类别 按包装对象分，有零部件包装和整机包装两类。零部件包装以保护产品精度，便于现场装配和安装为原则。包装按形式又有内包装和外包装之分。结构简单的产品可以一次包装，也有的零部件只需要局部保护。包装应满足各种不同使用对象提出的要求，如满足最终消费者需要或协作厂需要；即时销售或库存储备的需要；内销或对外贸易需要等。如需要较长时间海运时，更须注意防潮、防锈和防腐蚀等问题。 　　技术要求 机械产品在包装前必须检验合格并保证完整成套。包装技术要求主要有防锈、防潮，耐压、耐冲击，适于储运和销售等。 　　①　防锈和防潮要求:一般用防锈油脂涂覆产品、精密产品零部件的包装选用可剥性塑料封存或充氮封存。有的产品可用纸箱内加腐蚀抑制剂和箱壁内衬药剂包装。药剂在常温下气化，使金属零件表面生成防锈膜。在湿度高的环境中，包装材料的强度和其他性能容易恶化而降低防锈效果，这时产品包装要求做到局部或全部防潮，合理采用干燥剂，如硅胶、铝胶、分子筛和塑料等其他防潮材料。 　　②　耐压和耐冲击要求：经包装后的产品应能承受一定的压力和冲击,需要正确设计衬垫,可选用橡胶、弹簧、橡胶－弹簧组合、泡沫塑料等。对产品的精加工面如机床导轨等，可采取特殊保护措施。采用就地发泡的塑料（用少量化学药剂注入包装箱内，几秒钟内便膨胀成泡状塑料），具有良好的耐冲击和防挤伤作用。外包装一般采用预先制备的箱、盒、罐、桶等容器，或栅框、装格箱等，具有较好的耐压、耐冲击作用，常用材料为：含水量低的木材、型钢、刨花板、硬质纤维板、加强型瓦楞纸等，并要求尽可能在保证包装质量的前提下予以回收，重复使用，以降低包装成本。 　　③　产品储运要求：一般单个产品或成组产品的包装外形尺寸应符合运输单元化要求,如集装箱、托盘、货格等规定的尺寸。包装箱应具有良好的装卸条件，符合装卸操作要求，并在正常环境中堆放，应有利于提高车辆和仓库的利用率，改善和提高运输作业的效率。集装箱运输有利于联运，是国际贸易中普遍采用的形式。重型机械产品包装时应注意运输中允许的最大长度、宽度、高度和重量，对产品的重心位置、起动和刹车时惯性冲击及其固定方法和配套车辆等特殊要求作出规定。为适应储运要求，对产品包装一般应进行有关试验，如防水性、密封性、热封性试验；水平撞击、垂直跌落、滚动振动试验；温度、湿度、大气腐蚀试验等，以确保产品包装的质量。 　　④　产品销售要求：包装外表印有标志，内附安装使用说明。小型产品或零部件包装应适合其个性，特征明显，装潢有吸引力，有利于装卸、分拣、保管、运送和商店的陈列、销售。

包装机械附件发展趋势

　　①制订和推行多种有关机械包装的标准，如外形尺寸、包装材料质量、包装箱强度、检验方法等。②改进包装材料，如推广应用高强度的瓦楞纸箱；发展适用于软包装的复合材料和高性能的新型塑料薄膜。③加强机械产品的包装设计工作，根据产品的不同特性，如重量、刚性、精密度、耐振动、防潮湿等进行试验研究，确定包装材料、形式和方法。④采用新技术,如对小工具和精密零部件采用真空吸塑包装,在包装热封中利用热管提高封装质量和减少热量损耗；利用激光和光纤技术，识别包装产品和检测包装质量；利用电子计算机进行程序控制，提高包装作业的机械化自动化程度。 　　最后，一定会发展为成熟的产业链条，为厂家提供全自动流水线服务。