彩瓦机简介

　　彩瓦机是一种采用专业先进技术，对水泥，沙子等低廉成本原材料进行特殊加工，经过彩瓦机械设备模压/液压方式制作各种彩瓦的专业制瓦设备。彩瓦机根据其生产产品和工作性质的不同又分为辊压成型彩瓦机、挤压成型彩瓦机、模压彩瓦机等不同型号的彩瓦设备。目前模压彩瓦机是最先进,最高效的全自动数控彩瓦机，傻瓜式操作，简单易行，适合各种创业群体。 　　

不同的彩瓦机可生产彩瓦的种类：水泥彩瓦、（菱镁）复合彩瓦 、（菱镁）秸秆彩瓦、树脂瓦、晶须高纤有机高分子聚酯瓦（又名高强聚酯瓦） 　　水泥彩瓦设备简单投资较小，但产品的适用范围受限（如厂房，临时工棚，菜场集市等等），产品优势受阻。 　　其它菱镁瓦或脂瓦的长宽都不限定，可随意加长加宽，适用范围大大的弥补了水泥彩瓦的不足。 　　但投资相对较大，除了成形机外，仍需其它辅助设备及生产技术。 　　因此彩瓦机是因生产规模不同布置的全套设备生产线（成型机、搅拌机、切割机、喷涂机、除尘机、脱模机、上料机、抛光机、助振机等等）。

彩瓦机特点

　　1、一机多用，瓦模切换快捷，傻瓜式操作、低功耗，数控模压成型。 　　独特的外观设计，多功能液压成型，人性化的界面操作，先进合理的布局，填补了国内空白；制品密度大，强度高，品种多，更换模具可生产各种各样的精品瓦，是混凝土制品中的精品。 　　2、采用进口先进原件，优选配置。 　　采用原装进口PC、机、电、液、气，一体化控制，全自动控制。一改传统模压机“导向套”定位为“四立杆”精密定位，整机性能更加稳定可靠，生产率、成品率更高，超过国外同类产品水平。 　　3、最新型设备，先进高效。 　　十余年的专业彩瓦机械制造经验积累，以及长期跟踪服务客户，结合用户反馈，设备细节日趋完善，新一代的设备添加了远程操控、诊断系统，可以千里之外对本机运行进行数据分析，使客户对设备维护变得更简单。

4、设备投资少，速度快，产量高。 　　较普通模压彩瓦成型机组：技术含量高、速度快、产量高（单班产量提高80%），产品效益高，市场前景好。

彩瓦机主要参数

　　

规格型号 　　Modle	外型尺寸 　　Overall Dimension	成型周期 　　Moulding cycle	成型压力 　　Moulding pressure	设备重量 　　Weight of Main Engine	主机功率 　　Equipped capacitor	生产能力 　　Production Capacity
JX-125型	3120×1750×2650MM	5-6S	1250KN	4.5T	5.5KW	3500-4000片/天

　　模压高速彩瓦机设备组成： 　　1、模压瓦成型机 2、轮式搅拌机 3、定量给料机 4、斗式提升机 5、钢制瓦托（初期投入生产可以定制2000片） 　　模压式水泥彩瓦制作工艺流程: 　　模压式彩瓦机所生产水泥彩瓦的特点 　　1、防水性能最优 　　只有压滤式模压成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部结构，使雨水的流出更顺畅更迅速，避免了滚压式成型的普通水泥瓦雨水逆流的现象。另外模压成型的瓦才有的头部高出部分的挡水作用，即使用在水平屋面上，也不会出现雨水逆流现象。 　　2、抗压性能最高（型号精确，可以根据需求设计） 　　经过模压成型，强度高（1250千牛顿的压力），外型尺寸精确（420mm×330mm,每平方约9片）密度均匀一致。大于200公斤的抗折强度足以让施工人员在已经铺设的屋面上行走自如。 　　3、施工性能最便捷 　　无论是竖直铺设或者横向铺设施工都是便利可行的。在一般坡屋面上，可以不用挂瓦条，还可方便地用切割机在任何角度以湿法对瓦片进行切割。 　　4、抗风性能最强 　　模压彩瓦采用上下左右咬接斜面和斜坡，使屋面形成一个紧密的整体。 　　5、隔热性能最佳 　　经日本太阳能研究中心联合测试表明，在最热的三个月内，以模压彩瓦加挂瓦条铺设的屋面内表日平均温度为71.4华氏度(21.89℃)，大大降低空调的负载，热性能优于其它瓦种。 　　6、抗冻性能超强 　　经25次循环冻融测试表明，彩瓦抗冻融性能达到日本JIS标准，远远优于其它瓦种。 　　7、抗渗透性能最完善 　　由于彩瓦采用大吨位压机模压成型，地区使用，都不会出现渗水现象。密实度大，吸水率低，其抗渗透性能远远高于其它瓦种，在长期雨雪地区使用，都不会出现渗水现象。

彩瓦机更换模具注意事项

　　请参阅以下注意事项： 　　1、必须调整于手动工作状态下，起动液压系统。 　　2、上模提升至上限位，边框提升至上限位，下模工作台出前进限位处。 　　3、手动合上上下模具，包括边框，松开上模及边框的紧定螺栓，上模提升平台上升至上升限，边框提升架上升至上升限，将上模及边框留于下模上，保持合模状态。 　　4、下模工作台后退至后退限，即可取走原装模具，将准备更换的全付模具放在下模工作台上， 　　5、下模工作台前进至前进限位位置，初步调整位置，将上模缓缓放下，仔细调整，对准上下模及边框固定孔位置后，分别固定好。调整边框上下限的接近开关位置，调整上模上，下限位置。将上模，边框提起。检查下模滤网情况。如何破损应更换。 　　6、调节定量机高度及供料位至适用位置后锁定。 　　7、调节托板架与上模相对高度至合适位置，即保证产品与托板之间有0.5~1mm间隙将螺丝紧定。

彩瓦机制瓦中的故障分析及处理方法

　　一、瓦严重不成型 　　1．料太干：不要能使原料在压力下充满模腔，需适当调湿。 　　2．给料少：若是定量筒给料，可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。 　　3．下料偏：造成一侧料多，一侧料少。应调整定料给料机。 　　4．配比不对：原料中沙子比例过大使得瓦无法压实。 　　5．滤布太紧：在更换滤布时切记应与下模服帖，适当松些。 　　6．油压不够：检查主压机压力是否达到8～15Mpa. 　　二．瓦有裂缝 　　1．没有使用脱模剂。 　　2．脱模剂喷的太少。可将喷油气压适当调高一些。 　　3．瓦托板的中心位置偏。 　　4．瓦托板与瓦的间隙太大，一般应为1～5m