型模具基本概念 　　二、塑料成型模具的现状与发展趋势 　　三、塑料成型模具分类 　　第二章 塑料挤出成型模具 　　第一节 吹膜挤出机头 　　一、吹膜机头结构 　　二、吹膜机头参数 　　第二节 管材挤出机头 　　一、管材机头结构 　　二、机头参数 　　三、管材定型装置 　　第三节 异型材机头 　　一、异型材机头结构类型 　　二、异型材定型装置 　　第三章 塑料注射成型模具 　　第一节 塑料注射模装配图样与图纸规范 　　一、按投影规律布置的装配视图 　　二、企业装配图样表达方法 　　三、模具图样规范 　　第二节 塑料注射模中英文术语 　　一、模胚组件 　　二、浇注系统 　　三、成型零件 　　四、脱模机构 　　五、辅助零件 　　六、其他 　　第三节 塑料注射模的类型与模具报价 　　一、注射模的类型 　　二、模具报价 　　第四节 塑料注射模标准模架与标准结构零件 　　一、模架标准简介 　　二、标准结构零件 　　第五节 模仁结构 　　一、塑件排样 　　二、分模面的确定 　　三、分模 　　四、模具强度与刚度 　　五、成型零件工作尺寸 　　第六节 浇注系统 　　一、流道结构 　　二、浇口的类型与浇口位置 　　三、流道脱出机构 　　四、模具排气 　　第七节 脱模机构 　　一、顶针、扁顶针脱模 　　二、推管脱模 　　三、推板脱模 　　四、推块脱模 　　五、二次脱模 　　六、双脱模 　　七、螺纹制品脱模 　　第八节 行位机构 　　一、常用行位机构的类型 　　二、对行位机构的要求 　　三、行位机构分析 　　第九节 温度控制系统 　　一、模具温度控制的原则 　　二、常用塑料的注射温度与模具温度 　　三、模具温度的控制方式与冷却回路布置 　　第十节 无流道模具 　　一、热流道模具的基本类型 　　二、热流道模具的结构要求 　　三、热嘴及其他配件的选用 　　第四章 塑料压缩成型模具 　　第一节 塑料压缩模的类型 　　一、溢式压模 　　二、不溢式压模 　　三、半溢式压模 　　四、半不溢式压模 　　五、带加料板的压模 　　第二节 塑料压缩模具结构要点 　　一、模腔总体结构 　　二、加料室 　　三、凸凹模结构 　　四、脱模机构要点 　　五、加热与冷却 　　第三节 压机与模具的关系 　　一、压机技术规范 　　二、工艺参数校核 　　第五章 塑料制品的结构工艺性分析 　　一、注塑工艺对塑件结构的要求 　　二、模具对塑件结构的要求 　　三、产品装配对塑件结构的要求 　　四、表面要求 　　第六章 模具安装、使用与维护 　　第一节 模具安装 　　一、预查 　　二、锁模机构调整 　　三、吊装与紧固 　　四、空循环试验 　　五、配套安装与预热 　　第二节 模具使用、保养与维护 　　一、开模速度与低压保护调整 　　二、锁紧力调整 　　三、顶出机构调整 　　四、模温调整 　　五、塑件取出 　　六、模具清理 　　七、保养与维护 　　第三节 模具维修 　　一、常用修理方法 　　二、磨损及修复 　　三、意外损坏及修复

参考资料（塑料模具抛光方法）

　　塑料模具的抛光方法主要有以下几种：

1.1 机械抛光

　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光

　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 　　1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光

　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

1.5 流体抛光

　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁研磨抛光

　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 2 机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

2.1 机械抛光基本程序

　　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。