设计 　　4.6.2无流道凝料模标准零部件结构介绍 　　4.7热固性塑料注射模具设计简介 　　4.7.1热固性塑料注射模的基本结构及模塑成型过程 　　4.7.2热固性塑料注射模塑对塑料的要求 　　4.7.3热固性塑料注射模塑对注射机的要求 　　4.7.4热固性塑料注射模设计要点 　　4.7.5热固性塑料温流道模的典型结构 　　4.8精密注射模设计简介 　　4.8.1精密注射成型概念 　　4.8.2精密注射成型用塑料 　　4.8.3精密注射成型工艺 　　4.8.4精密注射成型对注射机的要求 　　4.8.5精密注射模设计要点 　　4.9气体辅助成型注射模设计简介 　　4.9.1气体辅助注射成型原理 　　4.9.2气体辅助注射成型的特点 　　4.9.3气体辅助注射成型工艺 　　4.9.4气体辅助注射成型用设备 　　4.9.5气体辅助注射成型适用的塑料 　　4.9.6气体辅助注射成型模具设计要点 　　4.9.7气体辅助注射成型应用实例 　　第5章压缩模具设计 　　5.1压缩模的结构与分类 　　5.1.1压缩模的典型结构与类型 　　5.1.2压缩模的分类 　　5.2压缩模结构设计 　　5.2.1塑料件在压缩模中施压方向的确定 　　5.2.2压缩模成型零件设计 　　5.2.3凹模加料腔尺寸计算 　　5.2.4压缩模脱模机构（推出机构）设计 　　5.2.5压缩模侧向分型抽芯机构设计 　　5.2.6压缩模与压机的关系 　　第6章压注模设计 　　6.1压注模的结构、特点与分类 　　6.1.1压注模的分类与特点 　　6.1.2压注模的典型结构与组成 　　6.2压注模结构设计 　　6.2.1加料腔与压柱的设计 　　6.2.2浇注系统的设计 　　6.2.3压注模其他零部件设计 　　6.2.4液压机的选择 　　第7章挤出成型机头设计 　　7.1概述 　　7.1.1挤出机头的分类 　　7.1.2挤出成型机头的结构组成 　　7.1.3挤出成型机头的设计要求 　　7.1.4挤出成型机头与挤出机的关系 　　7.2管材挤出成型机头设计 　　7.2.1管材挤出成型机头典型结构 　　7.2.2管材挤出机头主要零部件设计 　　7.3棒材挤出成型机头 　　7.3.1棒材挤出成型机头的典型结构 　　7.3.2棒材挤出成型机头主要零部件设计 　　7.4板材和片材的挤出成型机头设计 　　7.4.1板材和片材挤出成型机头的分类及典型结构设计 　　7.4.2常见板材和片材挤出成型机头主要零部件设计 　　7.5其他挤出成型机头设计 　　7.5.1电缆挤出成型机头设计 　　7.5.2异型材挤出成型机头设计 　　7.5.3造粒挤出机头设计 　　7.5.4吹塑薄膜挤出机头设计 　　第8章中空吹塑模具设计 　　8.1中空吹塑成型工艺简介 　　8.1.1中空吹塑成型方法 　　8.1.2吹塑设备及控制因素 　　8.2中空吹塑制品结构设计 　　8.3中空吹塑模具及主要零部件设计 　　8.3.1挤出吹塑 　　8.3.2注射吹塑 　　第9章塑料模具设计程序及实例 　　9.1塑料模具设计程序 　　9.1.1设计塑料模具应注意的问题 　　9.1.2模具设计程序 　　9.2典型塑料模具设计实例 　　9.2.1典型注射模设计实例 　　9.2.2典型压缩模设计实例 　　9.2.3管材挤出成型模具设计实例 　　第10章塑料模具材料的选择及热处理 　　10.1塑料模具常用材料 　　10.1.1对塑料模具零件材料的要求 　　10.1.2塑料模具常用材料 　　10.2塑料模具材料的选用及热处理要求 　　10.2.1塑料模材料的选择和热处理 　　10.2.2塑料模的表面处理 　　附录A塑料及树脂缩写代号（GB/T1884—1995） 　　附录B常用热塑性塑料的主要技术指标 　　附录C常见热固性塑料的主要技术指标 　　附录D部分国产注射成型机的型号及技术参数 　　附录E常用热塑性塑料注射成型的工艺参数 　　附录F常用液压机的主要技术参数 　　附录G模塑件尺寸公差表（GB/T14486—1993） 　　附录H周界尺寸≤500mim×500mm中小型标准模架参数 　　附录I周界尺寸为100×L的模架规格 　　附录J注射模大型模架标准的尺寸组合（GB/T12555—90） 　　附录K电热棒外形尺寸与功率 　　附录L注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析 　　参考文献