CALS快速、高效、安全地共享和交换数字数据的信息环境,对装备进行使用条件下的初步概念的先期仿真,系统的功能数据流和行为的建模与仿真,使用和维修人员的模拟训练,以及建立维修、使用和后勤保障支援的仿真系统,建立系统集成和测试的仿真或仿真支持系统,用于对系统的保障支援或系统的集成与测试的仿真。即在装备的采办过程中,运用建模与仿真技术,对装备从功能部件到整个装备系统进行不同粒度的建模,在装备的功能与行为等方面进行仿真。采办中建立的各种仿真模型通常需要在作战研究、系统工程、试验鉴定、生产制造、训练、采办管理等各类人员的工作职责范围内进行不同目的的评估、分析、试验或验证,并进行多次的反复,因此,这些模型的技术数据信息需要经过各类人员使用、分析和研究,而这些模型的技术数据正是通过CALS数字化信息环境进行共享或传输与交换,使得基于仿真的采办得以顺利进行。如果没有CALS建立的数字化信息环境的支持,实行装备的仿真采办将变得十分的艰难。

 

    同时,由于在CALS环境下,技术信息数据采用CALS标准数据格式,使得技术信息可以通过网络在异构的计算机环境中实现共享和传递,为建模与仿真技术在产品制造中的应用提供了条件。在CALS环境下,产品的制造事实上是数字环境下的先进制造。而且CALS环境与各种先进制造技术相辅相成, 因为企业要实现内部的信息集成和过程集成需要CALS环境,而完善的CALS信息环境为各种先进的制造技术的纳入又提供了一个开放的数字化制造环境[ 7 ]。目前, 在CALS环境下,应用建模与仿真技术的先进制造技术主要有现代设计技术,如仿真与虚拟设计,仿真试验与虚拟试验;先进制造工艺技术,如焊接与切割仿真技术,模具快速原形制造技术,机加工拟实制造与装配技术;系统组织管理技术,如分散网络化制造与敏捷制造生产模式,虚拟企业与动态联盟组织方法等等[ 8 ]。

 

    它通过建立各种仿真模型,在虚拟的环境下进行产品的设计、加工或制造过程的仿真,对产品进行预测、评价或验证,以在制造过程中得到满意的产品;或者通过建立虚拟的管理系统,进行企业的先进管理。在产品的实际制造过程中,上述的先进制造技术中产品仿真模型的几何信息最后需要转化为制造信息,各种仿真技术需要与实际的制造过程相衔接,它们通过CALS形成的数