气辅注射成型原理

　　气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术. 　　要点： 　　1、计量管理。 　　2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。 　　3、使塑件内部膨胀而造成中空。

气辅成型的优点

　　1、降低产品的残余应力，使产品不变形。 　　2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。 　　3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。 　　4、提高注塑机的工作寿命。 　　5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。 　　6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。 　　7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。 　　8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。 　　9、简化产品的繁复设计。

气辅成型过程

　　• 合模 　　• 射座前进 　　• 熔胶充填 　　• 气体注入 　　• 预塑计量（气体保压） 　　• 射座后退（排气卸压） 　　• 冷却定型 　　• 开模 　　• 顶出制件

气体辅助注塑周期

　　1、注塑期 　　以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。） 　　2、充气期 　　可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。 　　3、气体保压期 　　当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率 　　4、脱模期 　　随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。

气辅成型所需的条件

　　• 注塑成型机 　　• 气体的来源（氮气发生器） 　　• 输送气体的管道 　　• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台） 　　• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）

成型条件的设定

　　1、注塑机的设定 　　o 原材料的烘干温度与传统成型一致 　　o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高 　　o 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡 　　o 注塑压力与传统注塑基本一致 　　o 注塑速度一般采用高速填充 　　2、氮气设备的设定 　　a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右 　　b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）