的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。 　　·生产与管理 　　螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。 　　多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。 　　·质量保证 　　　按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括： 　　外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、 　　长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定 　　化学成分 　　焊接接头拉伸试验 　　静水压试验 　　酸蚀检验 　　无损检验 　　而直缝焊管没有相应的生产标准。 　　一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。 　　由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。 　　·生产资质 　　　螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。 　　直缝焊管生产厂家没有工业产品生产许可证的要求。 　　·价格分析 　　　由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少，另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板。这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素。 　　认真考察螺旋焊管与直缝焊管的价格差异，螺旋焊管的价位略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。

螺旋焊管生产的主要发展方向

　　因管线的承载压力日益增高，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；(4)大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用.

螺旋焊管的执行标准

　　国家标准 CB/T9711.1 — 1997 　　石油工业部行业标准 SY/T5037-2000 　　美国 APISPEC 5L 焊接钢管标准

螺旋焊管的生产设备介绍

　　

开卷机：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷。

钢带绞平机：为七辊绞平，板厚可达20mm

剪板机：可剪2000mm*20mm卷板

对焊机：焊接刚带头尾

圆盘剪：剪去钢板毛边达到规定尺寸

铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口

立辊装置：保证钢板沿递送线运行

递送机：二辊递送机为成型的主要动力

导板：保证钢板平衡的进入成型机

成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径 　　式成型机可成型Φ219-Φ2520mm钢管

内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯 　　焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统

焊剂回收装置：回收焊后焊剂

自动外补焊装置：修补焊缝缺陷

平头到棱机：保证达到标准的管端要求

水压试验机：100%的水压试验

称重测量装置：称重和测量钢管的长度

螺旋管理论重量

　　^[1]

规格	壁厚	米重	国标 　　水压值	37标 　　水压值	规格	壁厚	米重	国标 　　水压值	37标 　　水压值
219	6	32.02	9.7	7.7	720	6	106.15	3.0	2.3
7	37.10	11.3	9.0	7	123.59	3.5	2.7
8	42.13	12.9	10.3	8	140.97	4.0	3.1