光敏树脂 三维打印 快速成型 机OBJET系列
三维打印机相比，Objet能够高质量的，高精细的成型。
每层成形厚度仅0.016mm，成形件整体精度为±0.1mm，喷头的高分辨率保证了成形体光滑曲面处的表面质量，最大限度地减少了阶梯效应，同时完美呈现微小细节（如字体，花纹，标志等）。对于繁复形状的成形物体进行自动快速分层，自动生成支撑，具有高速打印选择。具有多种可选择的成形材料（颜色，弹性等），满足客户对不同成形目的的要求，不同材料的更换程序简单，并只需一种支撑材料即可。成形过程中完成瞬间固化，无需常用光敏树脂成形中的二次后固化工序。支撑部分通过水溶解即可轻松去除，达到最低程度的后处理工作量。
国内常用的快速成型RP技术设备的原理介绍
| 缩写名称 | 名称 | 原理与特点 |
| SLA | 光敏树脂光固化成型 | 将光敏树脂液体材料放入一个箱体内，经过很长的激光调节等准备工作，采用光固化分层技术，实现成型。现场必须有人值守。成型以后把成型件从液体光敏树脂箱体内取出来，进行麻烦的表面清洗，打磨，烘干等操作。 |
| SLS | 选择性激光烧结粉末成型 | 粉末箱体和成型箱体各自独立设置。成型时将粉末从粉末箱体取出放置到成型箱体内，采用激光进行分层烧结。成型以后一般采用502胶水进行表面固化，否则很容易断裂。即使进行502胶水处理，但是仍然无法进行装配。虽然可做内腔，但是做不了薄壁。 |
| FDM | 熔丝堆积成型 | 采用粉末，蜡粉等材料，用单一喷头喷出丝，进行分层喷丝，后经过融化而成型。最大问题是精度较低，由于蜡粉等材料在融化过程中，要发生很大的变形，所以整体成型件，精度降低，做不了高精度和小型物件。 |
| 使用现状：很多同行和客户都抱怨现在的国内的快速成型技术产品做不出东西来，即使花费很多资金购买以后，仍然无法使用，只好被闲置。分析原因主要是1）为了市场竞争，不得不降低成本，由于成本降低不得不以降低整体系统的性能作代价。2）成型原理大都是模拟他人，关键部件干脆就直接引进，整体工艺和水平不是精益求精，能用就行。3）整体快速成型的市场由于产品的性能不能很好的满足客户的要求，逐年不景气。有的厂家干脆转为服务行业。4）国内市场由于自身产品不过关，逐年下落，又很难打入国际市场，因此给国际其他厂家提供了进入中国的机会。国外厂家吸取了过去由于价格太贵而难以进入中国的教训，采用面向中国市场的特殊价位和无可比拟的技术纷纷进入中国市场。因此一个真正意义上的使用快速成型技术，提高我国制造业水平的时代已经到来。同时国内一些产品质量不过关的也将逐步被淘汰。 | ||
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